螺桿塑料擠出生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)
減速系統(tǒng)
減速系統(tǒng)采用塑料機械減速箱,傳動部件分別采用、超高合金滲碳鋼,結(jié)合滲碳、淬火,磨齒工藝制造,關(guān)鍵件增加了表面強化處理,齒面強度HRC54—62,芯部硬度HRC30—40,齒輪6級,該系統(tǒng)具有高速度、高扭矩、低噪音等特點。
加料系統(tǒng):采用雙螺桿帶攪拌器定量喂料系統(tǒng),給料均勻、準(zhǔn)確,不產(chǎn)生架料現(xiàn)象。
電控系統(tǒng):采用進口電氣元件,控制面板為人機界面,設(shè)備各部分采用“模塊”式控制(也可據(jù)用戶要求進行配置),多功能模塊結(jié)構(gòu)清晰,具有安全互鎖裝置(如潤滑失壓保護、機頭壓力保護、過流保護等),真實反映設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況,控制準(zhǔn)確,靈敏度高,操作方便。加熱系統(tǒng):采用鑄鋁、鑄銅、陶瓷電阻加熱裝置,加熱均勻,升溫快,溫控精度高。
溫控系統(tǒng):采用雙通道溫控表,反應(yīng)靈敏,溫度設(shè)置、調(diào)整方便,溫控精度高。
冷卻系統(tǒng):采取水冷卻、油冷卻、風(fēng)冷卻兩種形式,冷卻迅速、均勻、效果好。
真空系統(tǒng):內(nèi)置式真空系統(tǒng),真空度可達—0.09Mpa.,從而保證物料充分塑化,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
輔助機械:根據(jù)用戶不同的工藝需求,可以選配冷拉條切粒、拖鏈牽引切粒、風(fēng)冷模面熱切、水環(huán)熱切等多種切粒形式。
螺桿塑料擠出生產(chǎn)設(shè)備維護保養(yǎng):
(1)日常保養(yǎng)是經(jīng)常性的例行工作,不占設(shè)備運轉(zhuǎn)工時,通常在開車期間完成。重點是清潔機器,潤滑各運動件,緊固易松動的螺紋件,及時檢查、調(diào)整電動機,控制儀表,各工作零部件及管路等。
(2)定期保養(yǎng)一般在擠出機連續(xù)運轉(zhuǎn)2500-5000h后停機進行,機器需要抽出螺桿檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況,更換已達規(guī)定磨損限度的零件,修理損壞的零件。
(3)擠出機不允許空車運轉(zhuǎn),以免損壞螺桿和機簡。
(4)擠出機運轉(zhuǎn)時若發(fā)生不正常的聲響時,應(yīng)立即停車,進行檢查或修理。
(5)嚴防金屬或其他雜物落入料斗中,以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質(zhì)雜物進入機筒,可在物料進入機筒加料口處裝磁力架;或把物料事先過篩。
(6)當(dāng)擠出機需較長時間停止使用時,螺桿應(yīng)放置在機簡中不要取出,機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。
(7)定期校正溫度控制儀表,檢查其調(diào)節(jié)的正確性和控制的靈敏性。