雙管擠出生產設備

簡要描述：

雙管擠出生產設備主機為JZ51/105 或 SJZ65/132 錐形雙螺桿擠出機，配以雙管單控不銹鋼噴淋定型機

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詳細介紹

雙管擠出生產設備簡介:

①擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量匹配，確保制品穩定擠出。由于采用了錐形雙螺桿，加料段具有較大的直徑，所以對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水的目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速。

②模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。

③真空定徑水箱部分：采用本公司獨立開發的冷卻和定徑系統，特殊設計的不銹鋼箱體加長型真空定徑箱，再加上循環水噴淋冷卻, 可以確保穩定的直徑尺寸和圓整度，使用速度控制系統，使牽引速度穩定。并且真空定徑水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置

④牽引機部分：采用變頻調速，用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，節約能源，穩定耐用。

⑤切割機部分：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。

⑥翻料架部分：翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送，經延時后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位，等待下一循環。

本公司結合西歐九十年代末先進技術開發而成。主機為JZ51/105 或 SJZ65/132 錐形雙螺桿擠出機，配以雙管單控不銹鋼噴淋定型機，生產時避免了一管調整而影響另一管的浪費現象，自動單控雙牽引機和切割同前面雙定型技術融為一體，使操作更加靈活，讓您領略分別單獨控制雙管齊下帶來的效益，雙管擠出管徑從?20-?63，能充分利用擠塑機的擠出能力，即使生產小口徑的管材也可以達到*的產量。

雙管擠出生產設備主要技術參數 Main Technical parometer:

主機擠出量（kg/h）	150-250
真空噴淋定型箱長度（m）	6
牽引速度（m/min）	0-15
zui大生產管徑（雙管．mm）	Φ63
牽引力（N）	2000
驅動電機功率（kw）	18.5

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